公司重點培訓項目落地見效（煉鐵篇二）
2021-07-16
小(xiao)編的(de)話：
企業(ye)成功的80%在于(yu)人，20%在(zai)于設備(bei)，是(shi)巴登經驗的精髓所在(zai)。
為通過培訓提升人的價值，2021年的培訓聚焦(jiao)(jiao)基(ji)層(ceng)、聚焦(jiao)(jiao)重(zhong)難點(dian)、聚焦(jiao)(jiao)需(xu)求(qiu)、聚焦(jiao)(jiao)短板(ban)，有學巴登指標提升的痛(tong)點(dian)堵點(dian)解決，有工序間協同發力“一崗多(duo)能(neng)”的技能(neng)掌握。職工培訓中心在多(duo)次(ci)深入基(ji)層(ceng)，深度調研(yan)的基(ji)礎上，和各基(ji)層(ceng)培訓教師(shi)、培訓管理者共(gong)同策(ce)劃培訓方(fang)案，推進了一個個重(zhong)點(dian)培訓項目的落地見效。
本期(qi)，帶(dai)您走近煉鐵(tie)廠(chang)。
高(gao)(gao)爐強化(hua)冶煉與快速復風培訓(xun)走(zou)出去高(gao)(gao)對(dui)標
培訓時間：4月19到24日外出(chu)學(xue)習；5月6日內部培訓(xun)。
培訓地(di)點：山(shan)(shan)(shan)東(dong)濰(wei)坊特鋼、山(shan)(shan)(shan)東(dong)壽光巨能特鋼、山(shan)(shan)(shan)東(dong)西王(wang)特鋼；煉鐵會議室。
培訓(xun)內容：有害元素(su)Zn含(han)量高(gao)引起的爐墻(qiang)結厚、二套上(shang)翹、煤(mei)氣流(liu)失常(chang)等問(wen)題；干(gan)熄焦和濕熄焦轉換(huan)過程中的爐況波動(dong)、塌(ta)懸料(liao)、爐溫低(di)等問(wen)題。
走出去學(xue)習：煉鐵廠(chang)高(gao)爐操作專家王保國(guo)，爐前(qian)區域大組(zu)(zu)長張(zhang)強、八九高(gao)爐值班室組(zu)(zu)長張(zhang)紅斌(bin)、李(li)國(guo)強。
內部交流分享
為精(jing)準掌握(wo)高(gao)爐(lu)強化冶煉的手段和高(gao)爐(lu)快速復(fu)風的要點，減(jian)少(shao)休(xiu)風后恢復(fu)時間長(chang)造成的產量損失，確保高(gao)爐(lu)高(gao)效(xiao)穩定順行(xing)，此次培訓采用帶問題(ti)外出學習 內部培訓的方式進行。
外培
行萬(wan)里(li)路·帶著問題求真知
帶著高爐強化冶煉和高爐快速復風兩個問題， 4月19日，由煉鐵(tie)廠(chang)高爐操作(zuo)專家王保國(guo)帶隊，赴(fu)山東(dong)濰坊特(te)(te)鋼(gang)(gang)、山東(dong)壽光巨能特(te)(te)鋼(gang)(gang)、山東(dong)西王特(te)(te)鋼(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)企煉鐵(tie)廠(chang)，從生產組織(zhi)機構、原燃(ran)料(liao)情況(kuang)、高爐強化操作(zuo)及計劃休風(feng)爐況(kuang)恢復(fu)等(deng)方面進(jin)行了面對面的深入交流(liu)、學(xue)習。
帶問題(ti)外(wai)出
高爐強化冶煉所需要具備(bei)的原燃料條件、上(shang)下道工序銜接、裝備(bei)水(shui)平及(ji)高爐日(ri)常(chang)操作制(zhi)度的調控要點和(he)難點；
長鋼現有條件下高爐強化(hua)冶煉存在風溫低(di)、頂壓(ya)低(di)、富(fu)氧量低(di)、生鐵(tie)含(han)硅量控制欠佳；
解決長(chang)期休風后復風時間長(chang)、產量損(sun)失大的(de)問(wen)題。
外培(pei)感(gan)悟(wu)
民企的經營理念。產量最大(da)化、效益(yi)最大(da)化，一般一代高爐爐齡7-8年。員工敢于(yu)打破傳(chuan)統，重點(dian)關(guan)注高(gao)爐(lu)快速上風(feng)噴煤、富氧，重視(shi)高(gao)爐(lu)休風(feng)前后渣(zha)鐵流(liu)動性，一般恢復速度較快（4-8小(xiao)時）。
長(chang)鋼的(de)經營理念。效益最大化、成本最優化，一般一代爐齡10年，員工(gong)操作注重(zhong)“穩(wen)”字當先(xian)，高(gao)爐計劃休(xiu)風退負荷力度大，恢(hui)復時(shi)間長(chang)。
內培
課堂分享·帶著思路解疑(yi)惑
創(chuang)新培訓模式
培(pei)訓改變傳(chuan)統授課模(mo)(mo)式，采用結構化研討模(mo)(mo)式進行(xing)授課。來自(zi)八(ba)九高爐的(de)作業(ye)長(chang)、值班(ban)組長(chang)14人按高(gao)爐(lu)區域分兩組(zu)進行(xing)PK，課(ke)(ke)堂(tang)上(shang)小組(zu)成員(yuan)針(zhen)對教(jiao)師提出(chu)的問題，進(jin)行集(ji)體(ti)討論。組(zu)長作為代表(biao)登臺闡述，教(jiao)師進(jin)行點評補(bu)充。學員(yuan)參與度高(gao)漲，課(ke)(ke)堂(tang)效果凸現。
精心組織內容
親身經歷：教(jiao)師在課堂上講述自己擔任六高(gao)爐值班工長期間，在高(gao)爐復風操作時(shi)，會(hui)把車間主任的休(xiu)復風下(xia)料單留存一份，就是想學習一下(xia)“高手”的休復(fu)風(feng)“妙招(zhao)”。
同行(xing)數(shu)據(ju)：教(jiao)師(shi)通過鋼(gang)鐵(tie)網、煉(lian)鐵(tie)雜志等渠道收集同級別高爐的休復風數(shu)據(ju)，借鑒別人的長處(chu)，找到(dao)自(zi)己的提升方向。
長鋼經(jing)驗(yan)：把煉鐵廠(chang)2020年度八九高(gao)爐四次休復風(feng)情(qing)況進行詳實(shi)列表統計，高(gao)爐的每一次復風(feng)實(shi)施后，教師都會與(yu)復風(feng)前的方案有一個對比(bi)、反思，哪(na)個環(huan)節沒有考慮到，哪(na)個環(huan)節還能持(chi)續優化(hua)。
模擬(ni)場(chang)景實踐
課堂培(pei)訓結束后(hou)，要求學(xue)員(yuan)結合真(zhen)實的現場作業環(huan)境及自身經驗(yan)，模擬八高爐(lu)計(ji)劃休風14小(xiao)時，作為當值爐長如何下(xia)(xia)料、組織休復(fu)風。把(ba)課(ke)(ke)堂培訓的(de)知識技能(neng)模(mo)擬應用在工作場景中，對(dui)(dui)學員(yuan)進行即時性評(ping)估，在最自然的(de)狀態下(xia)(xia)呈現(xian)對(dui)(dui)課(ke)(ke)程(cheng)的(de)吸收和應用。虛(xu)擬實(shi)踐是本次培訓的(de)一個挑戰，也是一個亮點。
優化高(gao)爐操(cao)作
高爐強化冶煉方(fang)面(mian)，結合長鋼高爐高風溫、高頂(ding)壓(ya)、高富(fu)氧，低硅中硫的實際，八高爐大(da)修設計(ji)時，設計(ji)頂(ding)壓(ya)大(da)于200kpa，為強(qiang)化冶煉奠定(ding)基礎(chu)。
高爐(lu)快速復(fu)風(feng)方面，1、控(kong)制(zhi)好休風前爐溫：生鐵含硅量在日常標準上限0.6%；2、優(you)化(hua)高(gao)爐(lu)出鐵組織，保證高(gao)爐(lu)雙鐵口同時出凈渣鐵；3、適(shi)當(dang)降低休風料(liao)中加焦炭力度(du)，實現開風后第一爐(lu)生(sheng)鐵含(han)硅量(liang)盡(jin)量(liang)不超過1.0%；4、休風中(zhong)優化爐料(liao)結(jie)構，合理調整爐渣堿度，確保渣中(zhong)鎂鋁比大于0.55-0.6%，[S]在0.03-0.05%之間(jian)，改善渣(zha)鐵流動(dong)性、滲(shen)透性；5、開風(feng)(feng)減少堵(du)風(feng)(feng)口(kou)個(ge)數，由過去4-5個減少到2-3個。
效果檢驗
5月份八九(jiu)高爐(lu)分別安排16-24小時計(ji)劃檢(jian)修。八高爐(lu)休風(feng)前后爐(lu)溫爐(lu)渣堿度控制較好，休風(feng)時間15.91小時，恢復時間(jian)8.43小時(shi)，堵風(feng)口3個，比過去(qu)同類休風節約3小時(shi)；九高爐首次實(shi)現(xian)了雙鐵(tie)口出鐵(tie)休(xiu)風(feng)，休(xiu)風(feng)時(shi)間(jian)26.86小時，恢復時間(jian)16.96小時，堵風口4個，比過去同類休風(feng)節約6小時。
年度內持續跟(gen)蹤預計培(pei)訓效(xiao)果：高(gao)爐強化冶煉后，八(ba)高(gao)爐風溫平均在1200℃以上，高(gao)(gao)爐頂壓設計壓力達最(zui)高(gao)(gao)值(zhi)170kpa，焦炭負荷實現1-3個月在4.8以上(shang)，高爐(lu)富氧全用，含硅量0.3-0.6%穩定率在80%以上；九(jiu)高爐風溫平均在1195℃以上，高爐頂壓(ya)達(da)195kpa 以上(shang)，焦炭負荷力爭實現1-3個月突破5.0以上，高爐富氧在6000m3/h以上保證盡(jin)用，生鐵含(han)硅量穩定(ding)率在70-75%以上。
年(nian)度(du)內長期休風恢復情況：八高爐至少(shao)有一次在10個小時以內(nei)，力爭1次突破(po)8小時；九高爐年度內至少有(you)1次縮短(duan)到16小時(shi)以(yi)內，力(li)爭實(shi)現1次突破12小時。高爐恢復(fu)過程中，風口零(ling)燒(shao)損。
培訓是生產力，是經濟效益。