做有價值企業，做有追求職工| “操檢合一”培訓助質監站“破瓶頸，提效率”
2022-08-01
小編(bian)的話：
集團黨委(wei)書(shu)記、董事(shi)長張(zhang)功焰在首鋼集團“創(chuang)先(xian)爭優”表彰大會上指出，要爭做對集團(tuan)發(fa)展(zhan)有(you)價(jia)值的企業(ye)，確保完(wan)成全年目標任務。當(dang)有(you)追求的職工(gong)，為企業(ye)發(fa)展(zhan)貢獻智(zhi)慧(hui)和力量。
貫徹(che)落實集團(tuan)要(yao)求，為了讓“做有(you)(you)(you)價(jia)值企(qi)業，做有(you)(you)(you)追求職(zhi)工(gong)(gong)”的(de)理念轉化為每(mei)(mei)個單(dan)位(wei)、每(mei)(mei)個工(gong)(gong)序、每(mei)(mei)個人的(de)思想自(zi)(zi)覺(jue)和(he)行(xing)動自(zi)(zi)覺(jue)，助力全年目標(biao)任務完成(cheng)(cheng)，將原先的(de)“做有(you)(you)(you)追求企(qi)業，做有(you)(you)(you)追求職(zhi)工(gong)(gong)”專欄更名為“做有(you)(you)(you)價(jia)值企(qi)業，做有(you)(you)(you)追求職(zhi)工(gong)(gong)”。陸續推送各(ge)單(dan)位(wei)在追求高目標(biao)，拼搏(bo)高目標(biao)過程中，讓自(zi)(zi)己成(cheng)(cheng)為有(you)(you)(you)價(jia)值單(dan)位(wei)、有(you)(you)(you)價(jia)值工(gong)(gong)序、有(you)(you)(you)價(jia)值個人的(de)思路和(he)做法。
本期，帶您一起了解(jie)“操檢合一”培訓助質監站(zhan)“破(po)瓶頸，提效率”背后的故事。
“操檢合一”培訓
助質監(jian)站“破瓶頸，提(ti)效率”
2020年7月質(zhi)量監督站全自(zi)(zi)動智能采制樣(yang)機投入使用，進廠煤檢(jian)驗(yan)全流程實(shi)現了人樣(yang)分(fen)離、無人值(zhi)守，原燃料進廠檢(jian)驗(yan)邁向自(zi)(zi)動化、智能化。
全自動(dong)智能采(cai)制樣機自動(dong)化程度高、信息(xi)化程度強，各(ge)系(xi)統(tong)間關聯性強，單一設備發生故障就(jiu)會造成整個系(xi)統(tong)停(ting)止運(yun)行。公司每天進廠煤約260車，高峰(feng)時(shi)達(da)350—400車，如(ru)果設(she)備頻繁發生(sheng)故障或發生(sheng)故障不能(neng)夠(gou)及時(shi)處(chu)理，就(jiu)會(hui)影(ying)響運煤車輛進廠檢驗效率，進而對焦化、煉鐵的(de)正常生(sheng)產(chan)組織造成影(ying)響。
把好原燃料進廠的“首道關(guan)卡(ka)”，實現“三高(gao)”——高(gao)檢(jian)驗率(lv)、高(gao)準確率(lv)、高(gao)時效率(lv)的(de)檢(jian)驗工(gong)作要求，成為質量(liang)監(jian)督站的(de)重要課題，全(quan)自動智能采(cai)制(zhi)樣(yang)機“操(cao)檢(jian)合一”培訓項目由此(ci)鋪開。
培訓時間：5月—7月
培訓地點：職(zhi)工培訓(xun)中心教(jiao)室和(he)質監站原燃料作業區生(sheng)產現場。
培訓(xun)方式：集中(zhong)授課 單(dan)點授課
培訓(xun)內容：圍繞全自動(dong)采樣機運行原理、故障(zhang)處理、異常情況(kuang)處理等。
培(pei)訓教師：張睿(rui)鵬：質(zhi)量(liang)監督(du)站原燃料作(zuo)業區職工、儀表維修中級(ji)技師
參訓學員：原燃料質量(liang)檢(jian)驗(yan)工12人，自(zi)動化(hua)設(she)備維檢4人。
以終為始，策劃培訓方(fang)案(an)
結果(guo)導向(xiang)設計培訓內容
針對制約(yue)全(quan)自動智能(neng)采制樣機(ji)高效穩順運行的“瓶(ping)頸”，以建設一(yi)專多能(neng)、操(cao)檢合一(yi)復(fu)合型操(cao)作人才隊伍為目標，分別從理論層面(mian)(mian)和技能(neng)層面(mian)(mian)研究(jiu)確定(ding)培訓內容——
★理論層面(mian)重點(dian)講解(jie)全(quan)自動采(cai)制樣(yang)機各系統的(de)工作(zuo)流程(cheng)及原(yuan)理、常(chang)見故障的(de)原(yuan)因(yin)(yin)分析、日常(chang)點(dian)檢維護(hu)要求、常(chang)見故障原(yuan)因(yin)(yin)分析及異常(chang)情況判(pan)斷處理等，以推進標(biao)準化(hua)操(cao)作(zuo)，提升操(cao)作(zuo)人員故障分析與(yu)判(pan)斷能力；
★技能層面重(zhong)點圍(wei)繞單車樣品(pin)打包(bao)、綜合樣品(pin)打包(bao)操作，塊灰數(shu)據、自動(dong)封裝及(ji)激光噴碼等(deng)異常情況處理等(deng)內容，著重(zhong)提升崗位職工實(shi)操能力。
量身定(ding)制培(pei)訓模式
本次(ci)培訓針對不同的培訓內容，量身定制培訓模式、靈活選擇教學地點(dian)(dian)。理論講解在培訓中(zhong)心(xin)教室(shi)進行集中(zhong)授課，實(shi)操講解深入(ru)工(gong)作(zuo)現場，采用單點(dian)(dian)培訓，秉持(chi)“百次聽不如一次看”的理念，逐一對打(da)包機、封裝機等(deng)重點(dian)設備講(jiang)解并現場演示(shi)操作，加深學員記憶。
精心打造(zao)培(pei)訓課件
如何將講述的(de)(de)內容完美地在(zai)課(ke)(ke)(ke)件上呈現出來(lai)，也(ye)是(shi)培(pei)訓的(de)(de)重(zhong)中之重(zhong)。為做好課(ke)(ke)(ke)件，培(pei)訓教師深(shen)入工作現場，取材(cai)拍照，保證(zheng)(zheng)(zheng)課(ke)(ke)(ke)件案例的(de)(de)真實(shi)性；精(jing)(jing)心總結(jie)設備運行以(yi)來(lai)常(chang)見的(de)(de)故障(zhang)和(he)異常(chang)情況，高度提煉工作經驗，保證(zheng)(zheng)(zheng)課(ke)(ke)(ke)件的(de)(de)實(shi)用(yong)性；借鑒大(da)量優(you)秀單點(dian)課(ke)(ke)(ke)件，取長補短，保證(zheng)(zheng)(zheng)課(ke)(ke)(ke)件的(de)(de)邏(luo)輯性；經過反復修改，最終(zhong)打磨出一套(tao)理論知(zhi)識(shi)精(jing)(jing)練、技能知(zhi)識(shi)實(shi)用(yong)的(de)(de)教學(xue)課(ke)(ke)(ke)件。
教(jiao)學(xue)過程理實(shi)一(yi)體
在自(zi)動(dong)封(feng)裝(zhuang)異常(chang)授課(ke)環節，培訓(xun)(xun)教師在現場實地(di)制(zhi)造樣(yang)(yang)品自(zi)動(dong)封(feng)裝(zhuang)故障(zhang)，親自(zi)演(yan)示(shi)如何進行處(chu)理(li)(li)以(yi)及相關(guan)后續補救操作。讓(rang)職工更加生動(dong)、快(kuai)速(su)掌握樣(yang)(yang)品自(zi)動(dong)打包故障(zhang)的處(chu)理(li)(li)。集中(zhong)授課(ke)環節，培訓(xun)(xun)教師搜(sou)集整(zheng)理(li)(li)近年(nian)來自(zi)動(dong)采樣(yang)(yang)機運(yun)行過程(cheng)中(zhong)出(chu)現的所有故障(zhang)照片，按照故障(zhang)發生頻次重(zhong)點逐個講解，并和操作職工一起回(hui)憶(yi)當時故障(zhang)處(chu)理(li)(li)的辦(ban)法，將每個故障(zhang)對應的PLC報警程(cheng)(cheng)序進行講解(jie)，讓其明白(bai)故障(zhang)顯示的(de)邏輯原(yuan)理，從(cong)而(er)更(geng)加快速準(zhun)確判斷故障(zhang)產生的(de)根因。根據(ju)解(jie)決時間長(chang)短和故障(zhang)原(yuan)因排列(lie)出排除故障(zhang)的(de)最佳順序。在教學過程(cheng)(cheng)中(zhong)，不(bu)是(shi)枯燥地(di)“理論”灌(guan)輸，而(er)是(shi)將“理論 實(shi)踐”緊(jin)密結合，激發(fa)學員興(xing)趣，更(geng)好地(di)將所學內容(rong)運(yun)用到具體(ti)(ti)的(de)工(gong)作中(zhong)。
目標(biao)清晰(xi)，建立作業標(biao)準
崗(gang)位(wei)操作人員實(shi)現四個“獨立”
★獨立解(jie)決小故(gu)障：在遇到(dao)計(ji)數故(gu)障、破(po)碎機故(gu)障、提(ti)升故(gu)障、熱(re)繼(ji)報(bao)警等(deng)常(chang)見故(gu)障時，能夠熟(shu)練找到(dao)故(gu)障點的現場位置(zhi)并結合現場狀況準確分析(xi)判斷原(yuan)因，獨立排除解(jie)決故(gu)障。
★獨立排查大(da)故(gu)(gu)障原(yuan)因(yin)：在(zai)遇到解決(jue)不了的(de)大(da)故(gu)(gu)障時，如線路(lu)斷(duan)裂(lie)，電機損壞等，能及(ji)時分析(xi)故(gu)(gu)障出現的(de)原(yuan)因(yin)，判斷(duan)故(gu)(gu)障發生的(de)位置(zhi)，為(wei)專業的(de)檢修人員提供有效信(xin)息，縮(suo)短故(gu)(gu)障處理時間。
★獨立解決(jue)異常(chang)：對于(yu)單車(che)樣(yang)(yang)(yang)量少(shao)、打(da)包綜合樣(yang)(yang)(yang)量少(shao)，樣(yang)(yang)(yang)品自動打(da)包橫、縱(zong)封封不住(zhu)，車(che)輛排隊(dui)信息刷(shua)卡不成功，通道內(nei)刷(shua)卡錯(cuo)誤信息等異常(chang)情(qing)況，能(neng)夠準確判斷并及時處(chu)理。
★獨立(li)完成重(zhong)點(dian)項(xiang)目操作(zuo)：對于一些(xie)抽檢(jian)操作(zuo)、車輛信(xin)息手動(dong)上傳、塊灰異常手動(dong)檢(jian)測、相關數據(ju)查詢等重(zhong)點(dian)作(zuo)業(ye)項(xiang)目可以熟練掌握，減少(shao)誤(wu)操作(zuo)。
作業區實現兩(liang)個完成
★完成全自動(dong)(dong)檢驗設備(bei)常見故(gu)(gu)障分析(xi)判斷及處(chu)理(li)過程步驟的(de)細(xi)化分解，形成常見故(gu)(gu)障處(chu)理(li)作業標準(zhun)，使全自動(dong)(dong)檢驗系統(tong)的(de)故(gu)(gu)障處(chu)理(li)及時(shi)率提高了10%，設備(bei)的(de)非計劃停機時(shi)間降低了10%。
★完成全自動(dong)采(cai)樣關鍵(jian)操作的作業標準，人員誤操作降低(di)3%。
培訓(xun)落地，效果(guo)持續顯現
司機刷卡刷不上，大屏幕(mu)不顯(xian)示車號，崗位(wei)操作人員不再向班組長求助，而是依次(ci)對電腦程序、車輛過泵(beng)情(qing)況、設備線路、讀卡器進行排(pai)查(cha)，及時處理(li)。常見異常情(qing)況，他們隨手就可以解決。
設備(bei)出現縮分(fen)故(gu)障(zhang)(zhang)，操作人員主動檢查是(shi)否(fou)存在煤塊大開著旋轉電(dian)機(ji)現象，檢查縮分(fen)器(qi)是(shi)否(fou)卡住，再(zai)嘗試手動運行設備(bei)，及時(shi)排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)(zhang)。正是(shi)懂(dong)了原理(li)、懂(dong)了設備(bei)，他們才有了處(chu)理(li)故(gu)障(zhang)(zhang)的底氣和方法。
日(ri)常巡檢(jian)，操(cao)作人員針對性地對設(she)備進行點檢(jian)，重點檢(jian)查皮帶是否跑偏、磨損(sun)、斷(duan)裂，軸(zhou)承是否正常，減(jian)少非計劃停機時間，提升(sheng)設(she)備管(guan)理水平(ping)。
經過(guo)一(yi)(yi)個多(duo)月的(de)效果跟蹤，目前質監站原燃料崗位職工能(neng)夠處理一(yi)(yi)般性(xing)故障的(de)人(ren)數達到85%，自動(dong)化設備維檢(jian)崗(gang)位(wei)職工故障(zhang)處(chu)理時間降(jiang)(jiang)低30%；全(quan)自動(dong)智(zhi)能采制樣機故障(zhang)發生率已由(you)原來每周平均3.5次下(xia)降(jiang)(jiang)到每月(yue)不(bu)足5次，一(yi)(yi)般故障(zhang)處(chu)理時間由(you)過(guo)(guo)去的20-30分(fen)鐘下(xia)降(jiang)(jiang)至10分(fen)鐘以內(nei)；針對部分(fen)較復雜故障(zhang)，操作(zuo)人員(yuan)能夠在(zai)專業技術人員(yuan)不(bu)在(zai)場(chang)情況下(xia)通(tong)過(guo)(guo)電話溝通(tong)進行(xing)處(chu)理，進一(yi)(yi)步提(ti)升故障(zhang)處(chu)置效率，真正(zheng)實現了“提(ti)技增(zeng)效”培(pei)訓目(mu)標。
“操檢(jian)合一”培訓(xun)，提升了技(ji)能，提高了檢(jian)驗效率(lv)和(he)準確率(lv)，降(jiang)低(di)誤操作率(lv)和(he)設備故障率(lv)，保障了設備穩順運行，助力質監站進廠(chang)煤檢(jian)驗“三(san)高”目標的(de)實(shi)現(xian)。
培訓是生產(chan)力，是經濟效益