首(shou)鋼長治鋼鐵有限公司
特別(bie)排放(fang)(fang)限值(zhi)有組織達標排放(fang)(fang)驗收總結報告
2018年8月
前 言
為貫徹落實(shi)長(chang)治(zhi)(zhi)(zhi)市(shi)大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)領(ling)導(dao)組辦公(gong)(gong)室下發(fa)(fa)的(de)(de)《長(chang)治(zhi)(zhi)(zhi)市(shi)大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)領(ling)導(dao)組辦公(gong)(gong)室關(guan)于我市(shi)鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)、燃煤鍋爐(lu)排(pai)放的(de)(de)大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)物(wu)執行特別(bie)排(pai)放限值的(de)(de)通知》（長(chang)氣(qi)防(fang)辦[2017]17號）、長(chang)治(zhi)(zhi)(zhi)市(shi)郊區(qu)(qu)環(huan)(huan)境保護局下發(fa)(fa)的(de)(de)《長(chang)治(zhi)(zhi)(zhi)市(shi)郊區(qu)(qu)環(huan)(huan)境保護局關(guan)于進一步加強工(gong)(gong)業污(wu)染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)通知》（郊環(huan)(huan)發(fa)(fa)[2017]71號），首鋼(gang)長(chang)治(zhi)(zhi)(zhi)鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)有限公(gong)(gong)司對照鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)企業大(da)氣(qi)污(wu)染(ran)物(wu)特別(bie)排(pai)放標準，對鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)生產線(xian)的(de)(de)污(wu)染(ran)源排(pai)放情況進行了(le)(le)全面(mian)排(pai)查(cha)和梳理，篩選(xuan)出達不到國家(jia)鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)工(gong)(gong)業污(wu)染(ran)物(wu)特別(bie)排(pai)放限值的(de)(de)8#高爐(lu)礦(kuang)槽除(chu)塵、煉鐵(tie)(tie)(tie)廠運焦(jiao)1#2#轉運站(zhan)除(chu)塵、4#燒(shao)結機(ji)尾(wei)除(chu)塵、5#燒(shao)結機(ji)尾(wei)除(chu)塵和轉爐(lu)二次(ci)除(chu)塵6個需要(yao)提(ti)標改(gai)造(zao)(zao)的(de)(de)項目，經(jing)過原因(yin)分析，結合當前環(huan)(huan)保治(zhi)(zhi)(zhi)理新技術(shu)，編(bian)制(zhi)了(le)(le)環(huan)(huan)保提(ti)標治(zhi)(zhi)(zhi)理改(gai)造(zao)(zao)方案(an)，經(jing)公(gong)(gong)司審核立項后，由工(gong)(gong)程(cheng)主(zhu)管部門于2017年組織完成了(le)(le)對這(zhe)6項環(huan)(huan)保提(ti)標改(gai)造(zao)(zao)工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)建設。
根據長(chang)(chang)治市郊區環(huan)境保護(hu)委員會印(yin)發的(de)《長(chang)(chang)治市郊區環(huan)境保護(hu)委員會關于(yu)大氣(qi)污(wu)染防治設施(shi)提標(biao)改造竣(jun)工(gong)(gong)驗(yan)收(shou)實(shi)施(shi)備案的(de)通知》文件(jian)要求，我(wo)單位委托經長(chang)(chang)治市晉諾信建筑工(gong)(gong)程質(zhi)量檢(jian)測(ce)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)對(dui)我(wo)公司(si)污(wu)染源排放(fang)(fang)情況進行(xing)監測(ce)，出(chu)具了(le)(le)《首(shou)鋼(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)治鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)特(te)別排放(fang)(fang)限(xian)(xian)值達(da)標(biao)驗(yan)收(shou)監測(ce)報告》（以(yi)下簡稱監測(ce)報告），《監測(ce)報告》表明我(wo)公司(si)燒結(jie)、煉(lian)(lian)鐵、煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)、軋鋼(gang)(gang)(gang)工(gong)(gong)序污(wu)染源排放(fang)(fang)達(da)到了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)鐵企業大氣(qi)污(wu)染物排放(fang)(fang)標(biao)準中(zhong)的(de)特(te)別排放(fang)(fang)限(xian)(xian)值要求。8月25日，我(wo)公司(si)邀請五位專家進行(xing)了(le)(le)現場檢(jian)查驗(yan)收(shou)，專家組出(chu)具了(le)(le)同意通過(guo)驗(yan)收(shou)意見，現將《首(shou)鋼(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)治鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)排放(fang)(fang)限(xian)(xian)值達(da)標(biao)驗(yan)收(shou)總(zong)結(jie)報告》在首(shou)鋼(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)治鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)網站進行(xing)公示。
一(yi)、企業概況
首(shou)鋼(gang)(gang)長治鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限公(gong)司（以下簡稱長鋼(gang)(gang)公(gong)司）前(qian)身為(wei)故縣鐵(tie)(tie)廠，創建(jian)于1946年(nian)，是(shi)我黨親手建(jian)立的第一座(zuo)紅(hong)(hong)色鋼(gang)(gang)廠，曾為(wei)新中國的解放和(he)(he)(he)建(jian)設事(shi)業做(zuo)出(chu)過重要貢獻，被譽為(wei)“共和(he)(he)(he)國紅(hong)(hong)色鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)的搖(yao)籃(lan)”。2009年(nian)8月與首(shou)鋼(gang)(gang)集團(tuan)公(gong)司實現跨地區(qu)戰略重組，成為(wei)《鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)產(chan)(chan)業調整和(he)(he)(he)振(zhen)興規(gui)劃(hua)》頒(ban)布后(hou)國有(you)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)企業首(shou)例跨地區(qu)聯合重組的成功(gong)典(dian)范，公(gong)司集采(cai)礦（煤、石(shi)灰石(shi)等(deng)）、煉(lian)焦、煉(lian)鐵(tie)(tie)、煉(lian)鋼(gang)(gang)、軋材、水泥制造、工程建(jian)設、鍛(duan)壓機械制造、房地產(chan)(chan)開(kai)發于一體，具備(bei)年(nian)產(chan)(chan)鐵(tie)(tie)240萬(wan)噸、鋼(gang)(gang)330萬(wan)噸、材370萬(wan)噸能力。
主要產品(pin)包括(kuo)H型鋼、棒材、線材、熱(re)(re)軋帶肋鋼筋、礦渣水泥、焦(jiao)炭、煤焦(jiao)油、粗苯(ben)等(deng)。鋼鐵主導產品(pin)“上黨”牌熱(re)(re)軋帶肋鋼筋榮獲國家冶金(jin)產品(pin)實物質量(liang)“金(jin)杯獎”、“國家免檢產品”、“山西省標志(zhi)性名牌產品”等榮譽；鍛壓機械產品素(su)有“彎(wan)卷之冠(guan)，中國長(chang)鍛”美譽；“長鋼”牌礦渣硅酸鹽水泥為國家免檢產品(pin)。
本次報告只對與 主廠區內(nei)燒(shao)結、煉鐵(tie)、煉鋼、軋鋼、石(shi)灰、等工程(cheng)的現狀情況進行調查統計。總平面(mian)布局見附圖1。
二、企(qi)業裝備情況
燒結工序有：2×200m2燒結機（4#、5#），生產能力：440萬噸/年燒結礦，2×8m2球團豎爐（停產），生產能力：80萬噸/年球團礦；煉鐵工序有2×1080 m3高爐（8#、9#），生產能力： 240萬噸/年；煉鋼工序有1×65t轉爐（6#）、2×80t轉爐（7#、8#），生產能力：年產360萬噸/年鋼；年產60萬噸H型鋼生產線一條，100萬噸/年棒材生產線一條，50萬噸/年棒材生產線兩條（一條停產），110萬噸/年高線生產線。表企業裝備概況。
表1 企業裝備概況
生(sheng)產工(gong)序 | 主(zhu)要裝備和(he)設施 | ||
主體工序 | 燒結 | 2×200m2燒結機（4#、5#）、原料配料混料、冷卻、篩分系統等 2×8m2球團豎爐（1#、2#）、原料配料混料、冷卻、篩分系統等 | |
煉鐵 | 2×1080 m3高爐（8#、9#）、熱風爐、煤氣凈化、原料上料、送風、渣鐵處理等2套，鑄鐵系統1套。 | ||
煉鋼(gang) | 1×65t、2×80t轉(zhuan)爐（6#、7#、8#）、汽化冷卻系統、混鐵爐、上(shang)料(liao)(liao)給料(liao)(liao)系統、小方坯(pi)連鑄機、轉(zhuan)爐煤(mei)氣(qi)回收裝置等 | ||
軋鋼(gang) | 軋(ya)鋼四車間(jian)：軋(ya)機(ji)17套，加熱爐1座 H型鋼：二輥可逆初軋機、串列式可逆機組、加熱爐(lu)等 100萬(wan)棒(bang)材(cai)：軋機18套，加熱爐1座 110萬噸高線(xian)：加熱爐(lu)2座、高線(xian)及高線(xian)、高棒混合(he)生(sheng)產線(xian)兩條 | ||
焦化 | 2×65孔6米搗固焦爐、熄焦系統、篩貯焦系統、化(hua)(hua)產回收及煤氣凈化(hua)(hua)等 | ||
石灰 | 1×500t套筒窯，1×600t回(hui)轉窯 | ||
熱電聯產 | 2×75t/h燃(ran)氣鍋爐(lu)，2×15MW抽凝式汽輪機，2×18MW發電機 | ||
輔助(zhu)工序(xu) | 水汽車間 | 新(xin)水、循(xun)環(huan)水設施 | |
供電(dian)車間 | 110kV變(bian)電(dian)站、220kV變(bian)電(dian)站 | ||
發電(dian) | TRT煤氣余壓(ya)透平發(fa)電(dian)(dian)裝置2套(tao)，余熱(re)發(fa)電(dian)(dian)裝置2套(tao) | ||
煤氣(qi)柜(ju) | 16.5萬 m3焦爐煤氣柜，20萬m3高爐煤氣柜，8萬m3轉爐煤氣柜 | ||
余熱回用 | 燒結余(yu)熱(re)(re)回收、轉爐(lu)余(yu)熱(re)(re)回收 | ||
公用部分 | 辦(ban)公生活 設施 | 各(ge)廠辦(ban)公(gong)樓(lou)、浴室(shi)、食堂等 | |
綠化工程 | 廠(chang)區道(dao)路(lu)兩側綠化等 | ||
儲(chu)運部分 | 儲存設施 | 綜合料場、燒結成品倉(cang)庫等 | |
運輸系統(tong) | 自備(bei)鐵(tie)路(lu)、廠(chang)內鐵(tie)路(lu)、廠(chang)內道路(lu)、皮帶機等 | ||
環保(bao)設(she)施 | 煙(yan)粉塵治(zhi)理(li) | 燒結 | 各(ge)類除塵設施(shi)9套(tao)(tao)，其(qi)中(zhong)電除塵4套(tao)(tao)，袋(dai)除塵器5套(tao)(tao)，原料場擋風抑塵墻 全封(feng)閉大棚（正在施(shi)工） |
煉鐵(tie) | 各類除塵(chen)設(she)施8套(tao)，集塵(chen)罩2套(tao)，袋式除塵(chen)器(qi)8套(tao)，噴煤儲(chu)煤場全封閉。 | ||
煉鋼(gang) | 塔文煙氣處(chu)理(li)系統3套(tao)(tao)，轉爐二(er)次煙氣袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)2套(tao)(tao)，混(hun)鐵(tie)爐袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)1套(tao)(tao)，料倉袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)2套(tao)(tao)。鋼渣(zha)處(chu)理(li)線除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)1套(tao)(tao) | ||
廢水處理 | 高爐(lu)沖渣水(shui)(shui)處(chu)理裝置(zhi)(zhi)，轉爐(lu)煙(yan)氣(qi)洗滌水(shui)(shui)處(chu)理裝置(zhi)(zhi)、連(lian)鑄濁環水(shui)(shui)處(chu)理裝置(zhi)(zhi)，焦化酚氰廢水(shui)(shui)處(chu)理。 | ||
噪聲(sheng)治理 | 設(she)專用風機房、安裝(zhuang)消聲(sheng)器、隔(ge)聲(sheng)門窗、基礎減振等。 | ||
固廢利用 | 高爐水渣作為水泥原料(liao)、除(chu)塵灰回用(yong)于生產(chan)、鋼渣工煉鋼工序進行(xing)進行(xing)綜合利用(yong)。廢(fei)油由長(chang)治市(shi)嘉(jia)宏科貿(mao)有(you)限(xian)公司處置(zhi)。 | ||
三、生產工序污(wu)染物(wu)防治情況
（一）大氣污染防治措施及現狀
1、燒結工序(xu)
（1）原(yuan)料(liao)系統(tong)粉塵
包括破碎、篩分、給料、運輸設備和配料設施各揚塵點的除塵，采用集塵罩收集，共兩套，包括破碎除塵1套，原料除塵（包括部分成品收塵點）1套。破碎除塵系統處理能力9.4×104m3/h，采用布袋除塵器，過濾面積 1344m2； 原料除塵系統是將4#5#200m2燒結機原料系統產塵點粉塵匯入一個集中布袋除塵系統集中處理，除塵過濾面積4500m2脈沖布袋除塵器，設計處理風量30×104m3/h，這兩套除塵系統除塵效率大于99%。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機送至配料系統，凈化后的廢氣由30米煙囪排放。
（2）燒結機頭(tou)煙(yan)氣
燒結機(ji)煙(yan)氣采用重力除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)、靜電除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)二級除(chu)(chu)塵(chen)，采用降(jiang)塵(chen)管、重力除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)處(chu)理大顆粒煙(yan)塵(chen)后(hou)，再進入四(si)電場靜電除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，經(jing)密相塔半干法脫硫設施處(chu)理后(hou)，經(jing)125m高煙(yan)囪排入大氣。
（3） 燒結機尾粉(fen)塵
燒結機尾煙氣凈化系統，處理燒結機機尾、機尾密閉罩；尾部卸料礦點、環冷機受卸料點以及與之相鄰的燒結礦整粒、破碎、篩分、貯運和運輸等點的含塵廢氣，各產塵點采用密閉集塵罩收集，將這些產塵點匯集為一個集中除塵系統，除塵系統靜電 布袋除塵的重系統，其中4#燒結機靜電除塵為三電場200m2靜電除塵，5#燒結機靜電除塵為四電場200m2靜電除塵，除塵效果98%，布袋除塵均采用采用一臺13970m2脈沖布袋除塵器凈化，處理風量67.7×104m3/h，除塵效率99.7%，凈化煙氣由60米煙囪排放。
（4）燒結成品礦槽廢氣處(chu)理系統
處理燒結成品礦槽上、槽下和各轉運站產生的粉塵，將這些產塵點匯集為一個集中除塵系統，采用一臺過濾面積2744m2長袋脈沖布袋除塵器，除塵效率99.7%，處理能力44×104m3/h。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機送至加濕機，加濕后返回配料系統，凈化的廢氣由30米煙囪排放。
2、煉(lian)鐵工序
（1）爐(lu)前礦槽除塵主要處(chu)理燒結(jie)礦、球(qiu)團、焦炭、雜礦等(deng)原燃料在運輸、轉運、卸料、給料、稱量(liang)及上料時產生的(de)粉塵，采用密閉罩收集，將這些(xie)產塵點匯集為一個集中布袋除塵系統。凈(jing)化(hua)后的(de)廢氣由40米(mi)煙(yan)囪排(pai)放。
（2）出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)場及(ji)爐頂除塵主(zhu)要解決(jue)高(gao)爐在(zai)開、堵(du)鐵(tie)(tie)口及(ji)出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)過程中(zhong)從出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)口、撇(pie)渣器(qi)、主(zhu)溝(gou)(gou)、鐵(tie)(tie)溝(gou)(gou)、渣溝(gou)(gou)、鐵(tie)(tie)水(shui)罐、擺動流(liu)咀(ju)及(ji)高(gao)爐爐頂等設施中(zhong)釋放出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)煙(yan)塵。按照氣流(liu)上(shang)(shang)升原理，采用(yong)(yong)頂吸(xi)罩加側吸(xi)罩抽風(feng)方式，有(you)效提高(gao)含塵氣體的(de)(de)捕集(ji)率；對出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)口采用(yong)(yong)鐵(tie)(tie)口強力抽風(feng)方式，在(zai)出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)場渣鐵(tie)(tie)溝(gou)(gou)設有(you)溝(gou)(gou)蓋，并在(zai)鐵(tie)(tie)口、渣鐵(tie)(tie)溝(gou)(gou)溝(gou)(gou)蓋上(shang)(shang)等處設置抽風(feng)收塵罩；在(zai)鐵(tie)(tie)口區(qu)設置密閉(bi)小房，進行強力抽風(feng)除塵，以(yi)有(you)效消除開堵(du)鐵(tie)(tie)口時產(chan)(chan)生的(de)(de)二次煙(yan)氣；在(zai)鐵(tie)(tie)水(shui)罐上(shang)(shang)方設置傘(san)形吸(xi)塵罩，傘(san)形吸(xi)塵罩上(shang)(shang)部(bu)采用(yong)(yong)電動蝶閥切換(huan)。以(yi)上(shang)(shang)這些產(chan)(chan)塵點匯集(ji)為一(yi)個(ge)集(ji)中(zhong)除塵系統(tong)，采用(yong)(yong)長袋脈沖(chong)布袋除塵器(qi)凈化，凈化煙(yan)氣由40米煙(yan)囪排(pai)放。
出鐵(tie)場各塵源點(dian)密封吸塵措施分別為：
? 出鐵(tie)口(kou)兩側設(she)側吸收塵罩，上部設(she)頂(ding)吸罩，捕集開堵鐵(tie)口(kou)及(ji)出鐵(tie)時(shi)產生的煙塵。
? 鐵溝(gou)：溝(gou)面(mian)設(she)密封罩(zhao)，并(bing)在密封罩(zhao)上設(she)吸風口，使罩(zhao)內形成負壓及時吸走鐵溝(gou)內產生的煙塵。
? 撇(pie)渣器：設(she)整體密閉罩，將撇(pie)渣器敞露(lu)的(de)液面蓋住，在密封罩上設(she)吸風(feng)口。
? 渣(zha)溝(gou)：溝(gou)面設密封(feng)罩，并在密封(feng)罩上設吸風(feng)口(kou)，使(shi)罩內形成負壓及(ji)時吸走渣(zha)溝(gou)內的煙塵(chen)。
? 爐(lu)頂(ding)皮帶機上料(liao)頭輪(lun)卸料(liao)點及(ji)爐(lu)頂(ding)翻(fan)板閥設(she)吸塵(chen)罩捕集(ji)卸料(liao)時產生的煙塵(chen)。
（3）高爐煤氣采用干法凈化，由重力除塵器和布袋除塵器組成。荒煤氣經過重力除塵后，再經布袋除塵器凈化，煤氣含塵量≤10mg/Nm3，可滿足熱風爐、燒結等用戶需要。
（4）煤粉(fen)制備系統
高爐噴煤(mei)制粉系(xi)(xi)統設置布袋收粉系(xi)(xi)統兩套，凈(jing)化煙氣由25m煙囪排放。
3、煉(lian)鋼工(gong)序
轉爐煉鋼(gang)吹(chui)氧期(qi)產(chan)(chan)生(sheng)大量(liang)含CO與氧化鐵(tie)粉(fen)塵(chen)的高(gao)溫爐氣(qi)(qi)為(wei)一次煙(yan)氣(qi)(qi)，兌鐵(tie)水、出鋼(gang)、出渣(zha)產(chan)(chan)生(sheng)的煙(yan)氣(qi)(qi)以及清理爐子(zi)和(he)渣(zha)罐產(chan)(chan)生(sheng)的煙(yan)氣(qi)(qi)及揚塵(chen)為(wei)二次煙(yan)氣(qi)(qi)，鐵(tie)合金和(he)上(shang)料(liao)(liao)系統(tong)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)粉(fen)塵(chen)，散狀料(liao)(liao)供(gong)料(liao)(liao)系統(tong)（轉運、受料(liao)(liao)、卸料(liao)(liao)、地下料(liao)(liao)倉、高(gao)位料(liao)(liao)倉）會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)粉(fen)塵(chen)，另外(wai)，還有吹(chui)Ar站煙(yan)氣(qi)(qi)，混鐵(tie)爐煙(yan)氣(qi)(qi)，煤(mei)氣(qi)(qi)加熱(re)爐煙(yan)氣(qi)(qi)，火(huo)焰切割時(shi)產(chan)(chan)生(sheng)含塵(chen)廢氣(qi)(qi)等。
（1）一次煙氣凈化
本工程采用塔文除塵系統對轉爐一次煙氣進行凈化。轉爐煙氣經汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通過高溫非金屬膨脹節進入噴霧蒸發洗滌塔，經洗滌降溫，溫度降至70℃左右，煙氣變為飽和煙氣并得到粗除塵。
降溫后的飽和一次煙氣（轉爐煤氣）進入環縫文氏管精除塵，通過絲網脫水器精脫水，由引風機送至三通切換閥，回收煤氣后，廢氣經65m煙囪排放。
（2）二次煙氣除塵
轉(zhuan)爐二次煙氣除塵(chen)系統主要收(shou)集轉(zhuan)爐在(zai)兌(dui)鐵水、加(jia)廢鋼、出鋼、加(jia)廢鋼、噴補(bu)爐襯時產(chan)生的大(da)量含塵(chen)煙氣和轉(zhuan)爐吹煉過程(cheng)中(zhong)逸出的含塵(chen)煙氣，二次煙氣經布袋除塵(chen)器除塵(chen)后(hou)，廢氣經35m排氣筒(tong)排放。
（3）混鐵爐和料倉(cang)除(chu)塵
混(hun)鐵(tie)爐(lu)除塵系(xi)(xi)統(tong)主要收集混(hun)鐵(tie)爐(lu)在(zai)兌鐵(tie)和(he)出鐵(tie)過程中產生的煙(yan)塵，同(tong)時包括鐵(tie)水罐清理的煙(yan)氣(qi)除塵，LF爐(lu)、鐵(tie)合(he)金上料系(xi)(xi)統(tong)的煙(yan)氣(qi)也納(na)入本除塵系(xi)(xi)統(tong)，排氣(qi)筒(tong)高度為35m。
料倉(cang)除塵系統(tong)主要(yao)對皮帶轉運(yun)點，廢氣經37m排氣筒排放。
散狀料(liao)系統主要處理地下(xia)料(liao)倉受料(liao)、卸料(liao)過程中產生的粉塵(chen)除塵(chen)設施為(wei)布袋(dai)除塵(chen)器(qi),排氣筒高(gao)度30m。
4、熔劑工序(xu)
回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)原料(liao)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)處理回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)原料(liao)上料(liao)區域(yu)粉(fen)塵(chen)，排氣(qi)筒高(gao)度25 m；回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)頭布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)收(shou)(shou)集(ji)處理冷卻倉位置(zhi)粉(fen)塵(chen)，排氣(qi)筒高(gao)度25 m；回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)成品(pin)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)收(shou)(shou)集(ji)成品(pin)破(po)碎等成品(pin)區域(yu)粉(fen)塵(chen)排氣(qi)筒高(gao)度25 m；回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)電袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器收(shou)(shou)集(ji)處理窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)尾廢氣(qi)，排氣(qi)筒高(gao)度40 m；套筒窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)頂(ding)除(chu)(chu)塵(chen)收(shou)(shou)集(ji)套筒窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)頂(ding)廢氣(qi)粉(fen)塵(chen)，排氣(qi)筒高(gao)度40 m；套筒窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)成品(pin)除(chu)(chu)塵(chen)收(shou)(shou)集(ji)處理套筒窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)成品(pin)皮帶、原料(liao)間等區域(yu)粉(fen)塵(chen)，排氣(qi)筒高(gao)度25 m。
5、軋(ya)鋼工序(xu)
軋(ya)鋼(gang)加熱爐(lu)采(cai)用雙預熱蓄(xu)熱式(shi)加熱爐(lu)，又稱高風溫低氧燃燒系統(tong)，燃料采(cai)用凈化后的高爐(lu)煤氣、焦爐(lu)煤氣，煙）塵、SO2可實現達標排放；燃氣(qi)在含氧量控制在2—15%的加熱爐內燃燒(shao)，大幅降低、NOx排(pai)放量，實(shi)現達標排(pai)放。
6、大氣污染源及相關環保措施見(jian)表2—6。
表2 煉(lian)鐵廠燒(shao)結(jie)工序大氣污染源、環保措施及現狀
序(xu)號 | 污染源 | 主(zhu)要污染物(wu) | 環保措施 | 現狀 |
1 | 破碎除塵 | 粉(fen)塵 | 布袋除塵(chen)器1套 | 正常(chang)運行 |
2 | 4#燒結機頭 | 煙（粉）塵、SO2、NOx | 重力除塵 300m2四電場電除塵器，半干法脫硫裝置 | 正常運行 |
3 | 4#燒結(jie)機尾 | 粉塵 | 雙(shuang)室三電場電除(chu)塵器 布(bu)袋除(chu)塵器 | 正(zheng)常運行 |
4 | 5#燒結供、受料(liao)、混料(liao)和轉運(yun) | 粉塵(chen) | 布袋除(chu)塵器(qi)1套 | 正(zheng)常運行 |
5 | 5#燒結機(ji)頭 | 煙（粉）塵、SO2、NOx | 四(si)電場靜電除塵器(qi)，半干法脫硫裝(zhuang)置 | 正(zheng)常(chang)運行 |
7 | 5#燒結機尾 | 粉塵 | 雙室四電(dian)場電(dian)除塵器(qi) 布袋除塵器(qi) | 正常(chang)運行 |
8 | 4#5#燒結成品 | 粉塵 | 布袋除塵器 | 正常(chang)運行 |
9 | 1#豎(shu)爐(lu)爐(lu)頂及電振篩 | 煙（粉）塵、SO2、NOx | 旋(xuan)風除塵 電(dian)除塵SWB-40×3 煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu) | 停產、未(wei)運行 |
10 | 2#豎爐爐頂及電(dian)振篩 | 煙（粉）塵、SO2、NOx | 旋風除(chu)塵(chen) 電除(chu)塵(chen)SWB-40×3 煙(yan)氣脫硫 | 停產、未(wei)運行(xing) |
11 | 球團轉運線 | 粉塵 | 布袋除塵器 | 停產、未運行 |
表3 煉鐵廠高爐工(gong)序大氣污染源、環保(bao)措施(shi)及(ji)現狀
序號(hao) | 污染源 | 主(zhu)要(yao)污染物 | 環(huan)保措施 | 現狀 |
1 | 8#煉鐵礦槽 | 粉(fen)塵 | 布袋(dai)除塵器 | 正(zheng)常運行 |
2 | 8#高爐出鐵場及爐頂(ding) | 粉塵 | 布(bu)袋除塵器(qi) | 正常運行 |
3 | 8#高爐煤氣 | 粉(fen)塵 | 重力除(chu)塵 布袋除(chu)塵1套 | 正常運行(xing) |
5 | 8#高爐熱風爐 | 煙塵、SO2、NOx | 燃用(yong)凈(jing)化后的高爐(lu)煤氣 | 正常運行 |
6 | 9#煉鐵礦槽(cao) | 粉塵 | 布袋除塵器 | 正常運行 |
7 | 9#高(gao)爐(lu)出鐵場及爐(lu)頂 | 粉塵 | 布袋除塵(chen)器 | 正常運行 |
8 | 9#高爐煤氣 | 粉(fen)塵 | 重力(li)除塵 布袋(dai)除塵1套(tao) | 正(zheng)常運行 |
9 | 9#高爐熱風爐 | 煙塵、SO2、NOx | 燃用凈化后的高爐煤氣 | 正常運行 |
10 | 煤(mei)粉制備系統 | 粉塵 | 布袋除塵器1臺 | 正常運(yun)行 |
表(biao)4 煉(lian)鋼工序大氣污(wu)染(ran)源、環保措(cuo)施及現狀
序號 | 污染(ran)源 | 主要(yao)污染物 | 環保措(cuo)施 | 現狀 |
1 | 6#轉爐(lu)一(yi)次煙氣 | 煙塵 | 塔文除塵系(xi)統1套 | 正常運行 |
2 | 7#轉爐一次煙(yan)氣 | 煙塵 | 塔文除塵系統1套 | 正常運(yun)行 |
3 | 8#轉爐(lu)一次煙氣 | 煙塵 | 塔文除(chu)塵系統1套(tao) | 正常運(yun)行 |
4 | 6#轉爐二(er)次煙(yan)氣 | 粉塵 | 袋(dai)式(shi)除塵器1套 | 已建(jian) |
5 | 7#8#轉爐二(er)次(ci)煙(yan)氣(qi) | 粉塵(chen) | 袋式除塵器1套 | 正(zheng)常運(yun)行(xing) |
6 | 煉鋼料倉 | 粉塵(chen) | 袋式除塵器1套 | 正(zheng)常(chang)運行 |
7 | 煉鋼混(hun)鐵爐 | 煙塵 | 袋(dai)式除塵器1套(tao) | 正常運行 |
8 | 煉鋼LF精煉爐(lu) | 煙塵(chen) | 與混鐵爐煙氣(qi)處理共用除塵系(xi)統(tong) | 正常運行 |
9 | 煉鋼上(shang)料轉運 | 粉塵 | 袋式除塵(chen)器1套 | 正常運行(xing) |
表5 熔劑工序石灰(hui)窯(yao)大氣(qi)污染源(yuan)、環保措(cuo)施及現(xian)狀
序(xu)號 | 污染源 | 主要污染物 | 環保措(cuo)施(shi) | 現(xian)狀 |
1 | 套筒窯成品間 | 粉塵 | 密封罩 集塵(chen)罩 低壓脈沖布袋除(chu)塵(chen)器 | 正常運(yun)行 |
2 | 套筒窯窯頂 | 煙塵 | 低壓脈沖耐高溫布袋除塵器(qi) | 正常運行(xing) |
3 | 回轉窯原(yuan)料篩分 | 粉塵 | 布袋除(chu)塵器(qi) | 正常(chang)運(yun)行 |
4 | 回轉窯窯尾(wei) | 煙塵 | 電袋除塵器 | 正常運(yun)行 |
5 | 回轉(zhuan)窯出灰(hui)轉(zhuan)運(yun) | 煙塵 | 布袋(dai)除塵(chen)器 | 正常運(yun)行 |
6 | 回轉窯成品(pin)篩分 | 粉塵 | 布袋除塵器(qi) | 正常運行 |
表6 軋鋼工序大氣污(wu)染源及(ji)環(huan)保措施(shi)情(qing)況
序號 | 污染源(yuan) | 主要污染物 | 環保措施 | 現狀 |
1 | 軋鋼四車間加熱爐 | 煙塵、SO2、NOX | 采用(yong)低氮燃燒，使用(yong)凈化(hua)煤氣(qi)為燃料(liao) | 正常運(yun)行 |
2 | H型鋼加熱爐 | 煙塵、SO2、NOX | 采用低(di)氮燃燒，使用凈(jing)化的高爐煤氣 | 正常運行 |
3 | 高線(xian)1#加(jia)熱爐 | 煙塵、SO2、NOX | 采用(yong)低(di)氮燃(ran)燒(shao)，使用(yong)凈化煤氣為燃(ran)料(liao) | 正(zheng)常運(yun)行 |
4 | 高線2#加(jia)熱爐(lu) | 煙塵、SO2、NOX | 采用(yong)低氮燃燒，使用(yong)凈化(hua)煤氣為燃料 | 正常運行 |
5 | 棒材(cai)加熱爐 | 煙塵、SO2 | 采用(yong)低氮(dan)燃(ran)燒，使用(yong)凈化(hua)煤(mei)氣為(wei)燃(ran)料(liao) | 正常運行 |
（二）水污染源及(ji)其防治措(cuo)施
1、燒(shao)結工序
煉(lian)鐵廠燒結工序(xu)生產(chan)用(yong)水有燒結機、冷(leng)卻風(feng)機、風(feng)機電機、燒結風(feng)機、除塵風(feng)機、空壓站等設備冷(leng)卻水，冷(leng)卻水為循環使用(yong)，不外排。
2、煉鐵工序(xu)
煉(lian)鐵廠高(gao)爐工序的生產用(yong)水(shui)(shui)有高(gao)爐冷(leng)(leng)卻、高(gao)爐鼓(gu)風機冷(leng)(leng)卻等設備間(jian)接冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)、高(gao)爐沖渣(zha)廢水(shui)(shui)。間(jian)接冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)為采用(yong)循環供水(shui)(shui)系統，不外排；高(gao)爐沖渣(zha)水(shui)(shui)水(shui)(shui)溫(wen)高(gao)，先經(jing)渣(zha)濾池濾渣(zha)后排入集(ji)水(shui)(shui)井(jing)，集(ji)水(shui)(shui)井(jing)中的熱(re)水(shui)(shui)經(jing)熱(re)交換(huan)器回收預熱(re)后，重新用(yong)于沖渣(zha)，循環使用(yong)。
3、煉鋼工序(xu)
煉鋼廠(chang)的生產(chan)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分為轉(zhuan)爐(lu)(lu)氧(yang)槍、轉(zhuan)爐(lu)(lu)本(ben)體、連鑄(zhu)結晶(jing)器(qi)等設備冷(leng)卻(que)(que)(que)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，鑄(zhu)機二(er)次冷(leng)卻(que)(que)(que)、開路冷(leng)卻(que)(que)(que)、沖(chong)氧(yang)化鐵皮用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)(he)轉(zhuan)爐(lu)(lu)一(yi)次煙氣(qi)除塵(chen)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)三個系(xi)統(tong)(tong)，均(jun)采(cai)用(yong)(yong)循環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)。轉(zhuan)爐(lu)(lu)氧(yang)槍等冷(leng)卻(que)(que)(que)排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)較好為凈循環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)，系(xi)統(tong)(tong)設有旁濾(lv)(lv)設施(shi)和(he)(he)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)穩定裝置(zhi)，過濾(lv)(lv)器(qi)反洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)(pai)至一(yi)次除塵(chen)系(xi)統(tong)(tong)沉(chen)淀(dian)池(chi)，不外排(pai)(pai)；鑄(zhu)機二(er)次冷(leng)卻(que)(que)(que)等廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)較差，為濁循環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)，系(xi)統(tong)(tong)中設有漩(xuan)流沉(chen)淀(dian)池(chi)、過濾(lv)(lv)器(qi)等水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理設施(shi)，除去懸浮物和(he)(he)油(you)類后(hou)(hou)的污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經泵(beng)加壓后(hou)(hou)循環使(shi)用(yong)(yong)；轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤氣(qi)洗(xi)滌產(chan)生的污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經高架流槽至粗(cu)顆粒分離機，分離粗(cu)顆后(hou)(hou)的污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進入(ru)斜板(ban)沉(chen)淀(dian)池(chi)，經過沉(chen)淀(dian)后(hou)(hou)的污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)再經冷(leng)卻(que)(que)(que)塔冷(leng)卻(que)(que)(que)后(hou)(hou)加壓回(hui)用(yong)(yong)，沉(chen)淀(dian)池(chi)污(wu)(wu)泥壓濾(lv)(lv)液返回(hui)斜板(ban)沉(chen)淀(dian)池(chi)。
4、軋鋼工序
軋(ya)(ya)鋼廠生產用(yong)水(shui)(shui)分為加(jia)熱爐和設備冷卻(que)用(yong)水(shui)(shui)、軋(ya)(ya)輥冷卻(que)及沖氧化鐵(tie)皮(pi)用(yong)水(shui)(shui)兩部分，均(jun)采(cai)用(yong)循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)。前(qian)者冷卻(que)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)較好(hao)為軋(ya)(ya)鋼凈環(huan)(huan)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，產生少量冷卻(que)循(xun)環(huan)(huan)系(xi)統(tong)(tong)(tong)排(pai)污(wu)水(shui)(shui)，補入濁環(huan)(huan)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，不外(wai)排(pai)；后(hou)(hou)者水(shui)(shui)質(zhi)較差為軋(ya)(ya)鋼濁環(huan)(huan)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，采(cai)取旋流沉(chen)(chen)淀(dian)、平(ping)流沉(chen)(chen)淀(dian)、過濾(lv)等處理(li)措施(shi)后(hou)(hou)去渣除(chu)油后(hou)(hou)，循(xun)環(huan)(huan)使用(yong)；沉(chen)(chen)淀(dian)池(chi)污(wu)泥處理(li)產生的濾(lv)液和反沖洗水(shui)(shui)送入平(ping)流沉(chen)(chen)淀(dian)池(chi)，復用(yong)于沖氧化鐵(tie)皮(pi)，不外(wai)排(pai)。
5、輔(fu)助工(gong)序
動(dong)力廠軟水(shui)(shui)站反沖洗(xi)產生的(de)廢水(shui)(shui)、發電(dian)系統特產生的(de)濃鹽水(shui)(shui)經管(guan)道收集后進入總排口外(wai)排。
6、廢水總排口
輔助工序產生的廢水與廠區(qu)生活廢水混(hun)合(he)，經過加藥(yao)處理達到《鋼鐵(tie)工業水污染物排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準》(GB13456-2012)間接排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準后，排(pai)入長北污水處理廠。
四(si)、環保提標改造工程情況
2017年(nian)，首鋼長治鋼鐵(tie)(tie)公司根據市區環保(bao)部門要(yao)求(qiu)鋼鐵(tie)(tie)生產線有組(zu)織污染(ran)(ran)源達(da)到(dao)特別排放(fang)(fang)限(xian)值的規(gui)定(ding)，全(quan)面排查(cha)和梳(shu)理有組(zu)織污染(ran)(ran)源達(da)標(biao)排放(fang)(fang)情況(kuang)，針對(dui)8#高爐(lu)礦槽除(chu)(chu)塵(chen)、煉鐵(tie)(tie)廠運焦1#2#轉(zhuan)運站(zhan)除(chu)(chu)塵(chen)、4#燒結機尾(wei)除(chu)(chu)塵(chen)、5#燒結機尾(wei)除(chu)(chu)塵(chen)和轉(zhuan)爐(lu)二次除(chu)(chu)塵(chen)達(da)不(bu)到(dao)特別排放(fang)(fang)限(xian)值要(yao)求(qiu)，制定(ding)了(le)提標(biao)改造治理方案并組(zu)織實施(shi)。2017年(nian)9月底完成了(le)提標(biao)改造工程建(jian)設，經第三(san)方檢測(ce)機構監測(ce)，提標(biao)改造項(xiang)目(mu)全(quan)部達(da)到(dao)了(le)國家特別排放(fang)(fang)限(xian)值要(yao)求(qiu)。各項(xiang)目(mu)建(jian)設情況(kuang)如下：
1、8#高(gao)爐礦槽除塵(chen)改(gai)造項目
8#高(gao)爐礦槽除(chu)塵(chen)靜電(dian)除(chu)塵(chen)器為(wei)2004年(nian)與高(gao)爐工程配套建設(she)，不(bu)能(neng)滿足國家(jia)特別(bie)(bie)排放限值要求(qiu)。本次提標(biao)改造(zao)方案為(wei)新建一臺布袋(dai)除(chu)塵(chen)器替代原靜電(dian)除(chu)塵(chen)器，同(tong)時(shi)將處理能(neng)力從40萬m3/h增加到50萬m3/h。2017年(nian)3月(yue)3日，公(gong)司以〔2017〕56號文(wen)件立項，項目投資1328.5萬元。工程于2017年(nian)4月(yue)21日開(kai)工建設(she)，2017年(nian)8月(yue)28日建成投運。2018年(nian)9月(yue)21-22日委(wei)托長治市科利華(hua)檢(jian)測有限公(gong)司對除(chu)塵(chen)器進行了驗(yan)收監測。6個顆粒物濃度平均值為(wei)7.39mg/m3,達(da)到了《煉鐵工業大氣污染物排放標(biao)準》（GB28663-2012）特別(bie)(bie)排放限值要求(qiu)。
2、煉鐵廠(chang)運(yun)焦(jiao)1#2#轉運(yun)站除塵改造項(xiang)目
運焦線1#2#轉運除塵主要處理焦化廠至煉鐵高爐1#2#焦炭轉運站焦炭輸送中的揚塵，2004年與8#高爐工程配套建設，設計為兩臺處理能力分別為12500m3/h的布袋除塵器。由于當時排放標準為50mg/m3,加之我公司采用干熄焦技術后，焦炭含塵量增加，原除塵器難以滿足收集處理煙塵需求。本次提標改造為新建兩臺處理能力分別為25000m3/h的布袋除塵器系統來替代原布袋除塵系統。2017年5月26日公司以[2017]148號文件立項，項目投資208.1萬元。工程于2017 6月15日開工建設，2017年7月31日建成投產。長治市科利華檢測有限公司對除塵器進行了監測，運焦線1#轉運站顆粒物平均排放濃度為3.66 mg/m3,，運焦線2#轉運站顆粒物平均排放濃度為3.55 mg/m3,，達到了《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）特別排放限值小于10mg/m3,要求。
3、煉鐵廠4#燒結機(ji)尾除塵改造項目
煉鐵廠4#燒結機原(yuan)有機尾(wei)除塵設(she)備為(wei)1臺200m2三電場電除塵器，處理風量(liang)為(wei)67.55萬m3/h,該設(she)備于2004年(nian)投入生產運行。2014年(nian)3月份大(da)修改造(zao)，大(da)修后出口顆粒物濃度＜50mg/Nm3。
本次提標改(gai)造(zao)工(gong)程，在保留(liu)原電除塵的前(qian)提下，增設(she)一臺處理風量67.55萬m3/h的低壓脈(mo)沖袋式除塵器，用來處理現有電除塵出口的含(han)塵煙氣，處理后的空氣顆粒物含(han)量＜15mg/m3。
2017年6月15日公司以﹝2017﹞173號文件立項，立項金額分別1384萬元，工程于2017年6月25日開工建設，2017年9月24日建成投產。長治市晉諾信工程質量檢測有限公司對除塵器進行了監測，監測結果顆粒物平均排放濃度為9.70 mg/m3，達到了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m3的要求。
4、煉鐵廠5#燒結機(ji)尾除(chu)塵改造項目
煉鐵(tie)廠5#燒結機原有(you)機尾除(chu)塵(chen)設備為1臺200m2四電(dian)場電(dian)除(chu)塵(chen)器，處理(li)風量(liang)為67.55萬m3/h,該設備于2007年投入生產運(yun)行。設計出口含塵(chen)濃(nong)度＜50mg/Nm3。
本次提標改造工程(cheng)，在保留(liu)原電(dian)除塵(chen)的前提下，增(zeng)設一臺處理風(feng)量67.55萬(wan)m3/h的低壓脈沖袋式除塵(chen)器，用(yong)來處理現有電(dian)除塵(chen)出口的含(han)塵(chen)煙(yan)氣(qi)，處理后的空氣(qi)顆粒物(wu)含(han)量＜15mg/m3。
2017年6月15日以公司﹝2017﹞172號文件立項，項目投資1421萬元，工程于2017年7月5日開工建設，2017年9月29日建成投產。長治市晉諾信工程質量檢測有限公司對除塵器進行了驗收監測，監測結果顆粒物平均排放濃度為13.6 mg/m3，達到了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m3的要求。
5、轉爐二次除(chu)塵(chen)提標改造項目
原轉爐二次除塵為2005年建設，由于工程建設時環保標準低，不能滿足污染物特別排放限值要求；同時三座轉爐共用一臺二次除塵，不能有效保證環保設施與生產設施同步運行和檢修，為滿足此生產環節顆粒物排放特別限值要求和解決環保設施運行中的問題，新建一臺處理能力95萬m3/h的布袋除塵系統，對7#8#轉爐二次煙氣進行處理，原二次除塵處理6#轉爐二次煙氣。2017年3月30日公司以〔2017〕87號文件立項建設，項目投資1600萬元。該工程于2017年5月25日開工建設，2017年9月25日建成投運。長治市科利華檢測有限公司對除塵器進行了監測，監測結果顆粒物平均排放濃度為6.32 mg/m3，達到了《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）特別排放限值小于15mg/m3要求。
表7 提標改(gai)造主要建設內容
序號(hao) | 污染源類(lei)型 | 改造(zao)工(gong)段 | 污染指(zhi)標 | 改(gai)造前 | 改(gai)造后(hou) |
1 | 有組織廢氣(qi) | 4#燒結機尾 | 顆粒物(wu) | 靜電除塵 | 靜電(dian)除塵 布袋除塵（布袋材(cai)料(liao)為(wei)覆(fu)膜滌綸針刺氈濾料(liao)） |
2 | 5#燒結機尾 | 顆(ke)粒物 | 靜電(dian)除(chu)塵 | 靜電除塵 布袋除塵（布袋材料為覆膜(mo)滌綸針刺氈(zhan)濾料） | |
3 | 運(yun)焦1#除塵(chen) | 顆(ke)粒(li)物 | 布袋除塵 | 布袋除塵（布袋材料(liao)為覆(fu)膜針刺氈濾料(liao)同時將處理能(neng)力從1.25萬m3/h提(ti)高到2.5萬(wan)m3/h） | |
4 | 運焦2#除塵 | 顆粒物(wu) | 布袋除(chu)塵 | 布袋除(chu)塵（布袋材(cai)料為覆膜針(zhen)刺(ci)氈濾料同時將處(chu)理能力從(cong)1.25萬m3/h提高到2.5萬m3/h） | |
5 | 8#高(gao)爐礦槽 | 顆粒物 | 靜電除塵器 | 袋(dai)(dai)式除塵器(qi)，布(bu)袋(dai)(dai)材料(liao)為(wei)覆膜滌(di)綸針刺(ci)氈濾料(liao) | |
6 | 轉爐二次除塵(chen) | 顆(ke)粒(li)物(wu) | 袋(dai)式除塵(chen)器 | 將除塵器最高濾速從1.5m/min改為0.73m/min，同(tong)時將(jiang)三座轉爐共用(yong)一臺二次除塵改為(wei)6#爐一臺，7#8#共(gong)同一(yi)臺(tai)。 |
五、特別(bie)排(pai)放限(xian)值(zhi)達(da)標排(pai)放分析
根據晉諾信出具的《監測報告》表明(ming)，首鋼(gang)長鋼(gang)公司燒結(jie)工(gong)序(xu)所(suo)有(you)排(pai)放(fang)口達(da)到了《燒結(jie)（球團）大(da)氣污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準》（GB28662-2012）表3要求(qiu)，煉鐵(tie)工(gong)序(xu)所(suo)有(you)排(pai)放(fang)口達(da)到了《煉鐵(tie)大(da)氣污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準》（GB28663-2012）表3要求(qiu)，煉鋼(gang)工(gong)序(xu)和熔(rong)劑廠(chang)石灰窯所(suo)有(you)排(pai)放(fang)口達(da)到了《煉鋼(gang)大(da)氣污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準》（GB28664-2012）表3要求(qiu)，軋鋼(gang)工(gong)序(xu)所(suo)有(you)排(pai)放(fang)口達(da)到了《煉鐵(tie)大(da)氣污(wu)染(ran)(ran)物(wu)排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準》（GB28663-2012）表3要求(qiu)。監測結(jie)果見下表。
表2 監測考核結(jie)果一(yi)覽(lan)表
類別(bie) | 檢測點位 | 污染(ran)物 項目 | 執行(xing)標準(zhun) | 特別排放限值mg/m3 | 監測值（有組織(zhi)為均(jun)值）mg/m3 | 達標情況(kuang) |
有組(zu)織(zhi)廢氣 | 成品(pin)篩分 | 顆粒物 | 鋼鐵(tie)燒結(jie)、球團工業大氣污染物(wu)排放(fang)標準 GB28662-2012 | 20 | 16.1 | 達標 |
成品(pin)礦槽 | 顆(ke)粒物 | 20 | 11.7 | 達標 | ||
破碎除塵 | 顆粒物 | 20 | 18.1 | 達標 | ||
4#燒結機頭 | 顆粒物 | 40 | 25.6 | 達標 | ||
SO2 | 180 | 20 | 達標 | |||
NOX | 300 | 163 | 達標 | |||
5#燒結機頭(tou) | 顆粒物 | 鋼鐵燒結、球團(tuan)工(gong)業大氣污染物排放標準 GB28662-2012 | 40 | 14.6 | 達標(biao) | |
SO2 | 180 | 66 | 達標 | |||
NOX | 300 | 50 | 達標 | |||
4#燒結機(ji)尾(wei) | 顆粒物 | 鋼鐵燒結、球團工(gong)業大氣污染(ran)物排放標準 GB28662-2012 | 20 | 9.70 | 達標 | |
5#燒結機尾 | 顆粒物 | 20 | 13.6 | 達(da)標 | ||
1#煤粉制備 | 顆粒物 | 煉鐵工業大氣(qi)污染物(wu)排放標準(zhun)GB28663-2012 | 10 | 8.58 | 達(da)標 | |
2#煤粉制備 | 顆粒物 | 煉(lian)鐵工(gong)業大(da)氣污(wu)染(ran)物(wu)排放(fang)標準GB28663-2012 | 10 | 8.88 | 達標 | |
1#運焦線(xian)除塵 | 顆粒物 | 10 | 3.66 | 達(da)標 | ||
2#運焦線除塵 | 顆(ke)粒物 | 10 | 3.57 | 達標(biao) | ||
8#高爐出鐵場除(chu)塵 | 顆(ke)粒物(wu) | 15 | 4.39 | 達標 | ||
9#高爐出(chu)鐵(tie)場除(chu)塵 | 顆粒(li)物 | 15 | 3.19 | 達標(biao) | ||
8#高爐礦槽除塵 | 顆粒物 | 10 | 7.03 | 達標 | ||
9#高(gao)爐(lu)礦槽除塵 | 顆粒(li)物 | 10 | 5.02 | 達(da)標 | ||
8#熱(re)風爐 | 顆粒物(wu) | 煉鐵工業大氣(qi)污染物(wu)排放標準GB28663-2012 | 15 | 2.39 | 達標(biao) | |
SO2 | 100 | 27 | 達標(biao) | |||
NOX | 300 | 46 | 達標(biao) | |||
9#熱風(feng)爐 | 顆粒物(wu) | 15 | 6.97 | 達標 | ||
SO2 | 100 | 28 | 達標(biao) | |||
NOX | 300 | 37 | 達標 | |||
散裝(zhuang)料(liao)除塵 | 顆粒(li)物 | 煉鋼工業大(da)氣污染物排放標準 GB 28664-2012 | 15 | 7.88 | 達標(biao) | |
高位料倉除塵 | 顆粒物(wu) | 15 | 10.5 | 達標 | ||
混鐵爐煙氣(qi) | 顆粒物 | 15 | 9.86 | 達標 | ||
6#一(yi)次(ci)除塵 | 顆粒物 | 50 | 34.3 | 達標 | ||
7#一(yi)次(ci)除塵 | 顆粒物 | 50 | 33.6 | 達(da)標(biao) | ||
8#一次除塵(chen) | 顆粒物 | 50 | 34.6 | 達標 | ||
6#二次除塵 | 顆粒物 | 15 | 5.40 | 達標(biao) | ||
7#8#二次除(chu)塵 | 顆粒(li)物 | 15 | 6.72 | 達(da)標(biao) | ||
回轉(zhuan)窯窯頭除塵 | 顆粒(li)物 | 30 | 18.5 | 達(da)標(biao) | ||
回(hui)轉窯窯尾除塵(chen) | 顆粒物 | 30 | 16 | 達標 | ||
套筒窯(yao)窯(yao)頂(ding)除塵 | 顆(ke)粒物 | 30 | 22.4 | 達標(biao) | ||
套(tao)筒窯上料 | 顆粒(li)物 | 15 | 11.2 | 達標 | ||
回轉(zhuan)窯成品 | 顆(ke)粒物 | 15 | 12 | 達標 | ||
回(hui)轉窯成品(pin) | 顆粒(li)物 | 15 | 11.8 | 達(da)標 | ||
連軋加熱爐 | 顆粒物(wu) | 軋鋼工業(ye)大氣污染物排放標準 GB 28665-2012 | 15 | 8.51 | 達標 | |
SO2 | 150 | 120 | 達(da)標 | |||
NOX | 300 | 73 | 達標 | |||
1#高線加熱爐 | 顆粒物 | 軋鋼工業大氣污染(ran)物(wu)排(pai)放標(biao)準(zhun) GB 28665-2012 | 15 | 5.84 | 達(da)標(biao) | |
SO2 | 150 | 101 | 達標 | |||
NOX | 300 | 149 | 達標 | |||
2#高線加熱(re)爐 | 顆粒物(wu) | 軋鋼工業大氣污(wu)染物排放(fang)標(biao)準 GB 28665-2012 | 15 | 5.85 | 達標(biao) | |
SO2 | 150 | 94 | 達標 | |||
NOX | 300 | 149 | 達標 | |||
3#高線加熱爐 | 顆粒物 | 15 | 4.97 | 達標 | ||
SO2 | 150 | 89 | 達標 | |||
NOX | 300 | 143 | 達標 | |||
4#高線加熱爐 | 顆粒物 | 軋鋼(gang)工業大氣污(wu)染物排放標(biao)準 GB 28665-2012 | 15 | 5.91 | 達標(biao) | |
SO2 | 150 | 96 | 達標(biao) | |||
NOX | 300 | 160 | 達標 | |||
1#棒材(cai)加熱爐(lu) | 顆粒物 | 軋(ya)鋼工業大氣污染物排放標準 GB 28665-2012 | 15 | 4.29 | 達(da)標 | |
SO2 | 150 | 104 | 達標 | |||
NOX | 300 | 62 | 達標 | |||
2#棒材加熱爐(lu) | 顆粒物(wu) | 軋鋼工(gong)業大(da)氣污(wu)染物(wu)排放標準 GB 28665-2012 | 20 | 5.14 | 達標 | |
SO2 | 150 | 115 | 達標(biao) | |||
NOX | 300 | 66 | 達標 | |||
有組(zu)織排放廢(fei)水 | 廢(fei)水(shui)總排口 | 懸浮物 | 《鋼鐵工(gong)業水污染物(wu)排放標準》(GB13456-2012) | 30 | 18 | 達標 |
CODcr | 200 | 26 | 達(da)標 | |||
氨氮 | 8 | 0.920 | 達標 | |||
總氮(dan) | 15 | 3.35 | 達標 | |||
總磷 | 0.5 | 0.44 | 達(da)標 | |||
石(shi)油類 | 3 | 0.22 | 達標(biao) | |||
揮發酚 | 0.5 | 0.005 | 達(da)標 | |||
總氰化物 | 0.5 | 0.002 | 達(da)標 | |||
氟(fu)化物 | 10 | 4.15 | 達標(biao) | |||
總鐵 | 10 | 0.16 | 達標 | |||
總鋅(xin) | 2.0 | 0.025 | 達(da)標 | |||
總銅(tong) | 0.5 | 0.025 | 達(da)標 | |||
PH值 | 6-9 | 8.83 | 達標 |
六、特(te)別排(pai)放限值達標排(pai)放保障(zhang)措施
1、機構健全
長鋼(gang)公(gong)司(si)成立(li)了環(huan)境保(bao)護委(wei)員會(hui)，由董事(shi)長、總經理(li)擔任主任，主管(guan)(guan)副總經理(li)擔任副主任，各職能(neng)部門、各生產單位行政負(fu)責人為委(wei)員，全面負(fu)責公(gong)司(si)的(de)(de)環(huan)保(bao)工(gong)作。委(wei)員會(hui)辦(ban)公(gong)室(shi)設(she)在安全環(huan)保(bao)處，負(fu)責公(gong)司(si)環(huan)保(bao)工(gong)作的(de)(de)歸(gui)口管(guan)(guan)理(li)。
2、制(zhi)度完善
長(chang)(chang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公(gong)(gong)司為強化環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)，制訂了環(huan)保(bao)責(ze)任制，使(shi)全體(ti)干部職工在(zai)履(lv)行(xing)環(huan)保(bao)職責(ze)和日常環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)工作中有章可循，有效提高了環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)水平。制訂有《首(shou)(shou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公(gong)(gong)司環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)制度》《首(shou)(shou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公(gong)(gong)司環(huan)保(bao)在(zai)線監測(ce)管(guan)(guan)(guan)理(li)辦法》《首(shou)(shou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公(gong)(gong)司危險廢(fei)物管(guan)(guan)(guan)理(li)辦法》《首(shou)(shou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)長(chang)(chang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公(gong)(gong)司綠化管(guan)(guan)(guan)理(li)辦法》等(deng)系列環(huan)保(bao)管(guan)(guan)(guan)理(li)制度，構建了完(wan)善(shan)的環(huan)境(jing)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系。
3、監(jian)測手段齊全
公司主(zhu)要污(wu)(wu)(wu)染物排放口安裝了(le)在(zai)線自動監控(kong)(kong)系(xi)統，實時監控(kong)(kong)污(wu)(wu)(wu)染物排放情況；公司設(she)有(you)環境監測站，按照排污(wu)(wu)(wu)許可要求對污(wu)(wu)(wu)染源了(le)開(kai)展(zhan)自測工作(zuo)。
4、 強化環保設施運維(wei)管理
各生產單位(wei)均建立了環(huan)保(bao)設施運(yun)行、維(wei)護管理實施細(xi)則(ze)，通(tong)過強化環(huan)保(bao)設施的點檢維(wei)護，確保(bao)環(huan)保(bao)設施的正常運(yun)行。
5、強化環保考(kao)核機制
公司(si)制定了《首鋼(gang)長治鋼(gang)鐵有(you)限公司(si)環保獎懲辦法》，每月根據檢查情況進行嚴(yan)格考核(he)，通(tong)過嚴(yan)格考核(he)機制，不斷(duan)提(ti)高(gao)環保管(guan)控水平。
七、結論
首鋼長治鋼鐵有限(xian)公司通過特別(bie)排放限(xian)值(zhi)提(ti)標(biao)改造，鋼鐵生產(chan)線主要污染物有組(zu)織排放均達(da)到了國家污染物特別(bie)排放標(biao)限(xian)值(zhi)要求。
; 2018年(nian)8月25日(ri)
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